上次我們說到了只做玻璃鋼雕塑的流程第一步，模具的制作以及材料選擇整個玻璃鋼的制作流程，模具為第一步，也是最為重要的一步。它直接影響著玻璃鋼最終成型的造型和質感。今天我們說一說玻璃鋼模具制作方法，硅橡膠制作到玻璃鋼層制作再到脫模。或者另一種制作辦法玻璃鋼雕塑手糊成型。

硅橡膠材料運用前為流體狀況，活動性及填充性好。制作后經(jīng)交聯(lián)反應構成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出著作的外形，又可以確保順暢脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以使用玻璃鋼易成型的特性，用作模具的載體材料。

具體的玻璃鋼模具制作方法是：將制作好的硅橡膠分幾回涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將全體模具切開，切開時留心將玻璃鋼層及硅橡膠層一起切開。在單元塊間制作聯(lián)接肋，聯(lián)接肋處應設定位槽，以確保通過聯(lián)接肋使單元塊模具組組成一全體。以上作業(yè)完結后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

原模除塵 →硅橡膠制作→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具切割→聯(lián)接肋制作→脫模及拼裝模

玻璃鋼雕塑手糊成型制作

玻璃鋼雕塑選用手糊成型方法，制作前應規(guī)劃成型線路。從雕塑的一端著手，組合一部分模具后糊制產(chǎn)品。待前一部分固化后再組合模具，持續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復，終究留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到全體雕塑上。玻璃鋼雕塑(小劉樹脂在線轉載)中類似于動物的角、腿、尾等難以用上述方法制作